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双壁波纹管VS水泥管

塑料排水管属于“柔性管”，即在破坏之前可以有较大的变形。而混凝土排水管属于“刚性管”，即在破坏之前不可能有较大变形。当埋在地下承受外压负载时，“柔性管”和“刚性管”的机理是完全不同的。

一是使用寿命与防腐方面的对比：普通钢筋混凝土管材的使用寿命一般为20-25年，而波纹管的寿命可达50年以上，对于埋在腐蚀性土壤中或输送腐蚀性废水而言，两者之间的关系更为悬殊，塑料管材的性能远优于水泥管材；在维修管理方面，塑料管材由于管壁光滑，积污少，且耐腐蚀、耐磨、耐久性好，因此维护管理费用也相应降低。

二是密封性与维护方面比较：在管路严密性方面，塑胶管本身不会漏水，而且管路长度长，接头少；另外橡胶圈连接，柔性接口，密封性好，抗不均沉能力强，能适应较大的角度变化，所以漏水率远低于混凝土管，甚至可实现零漏水。但在管道工程设计中，混凝土管道的渗漏通常是按排水量的10%来考虑的；如果地下水位低于管底，则会导致地下水位向外渗漏，污染地下水，造成二次污染；如果地下水位高于管底，则会导致地下水向内渗漏，增加管道的排水量，波纹管HDpe双壁报价，从而使污水处理厂进入污水处理厂后，处理水量增加，增加污水处理成本。另外，在流沙地区还存在着水泥管沉管问题，这很容易造成水土流失、管道下沉堵塞等非正常损坏事故，仅上海地区一年的沉管维修费用就高达一千万元。

三是水力特性比较：塑料管内壁粗糙度 n=0.01，混凝土管内壁粗糙度 n=0.013，按流速公式 V=1/n**计算，同一管径和水力坡降相同时，双壁波纹管和水泥管的输水量相差30%以上。

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高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是80年代初在德国研制成功的一种具有环形外壁和光滑内壁的新型管材。管壁断面为双层结构，内壁平滑平整，外壁等距排列，管体呈梯形中空结构。额定直径：管的额定直径，分两种类型：内径系列和外径系列同时执行。弯曲刚度：测量管道抗环向变形能力，单位 KN/㎡。经十几年的发展与完善，已由单一品种发展为完整的系列产品。其生产工艺和使用技术目前已相当成熟。以其优异的性能和相对经济的价格，在欧美等发达国家已得到了广泛的推广和应用。目前国内 HDPE双壁波纹管的推广应用正处于上升势态，其各项技术指标均已达到使用标准。抗外压能力强：外壁为环形波纹结构，极大地提高了管材的环刚度，从而提高了管材的抗土载能力，在此性能上， HDPE双壁波纹管与其它管材相比具有明显的优势。项目成本低： HDPE双壁波纹管在等负载情况下，仅需较薄的管壁即可满足要求。这样，与相同材料规格的实壁管相比，可以节省约一半的原材料，汕头波纹管HDpe双壁，因此 HDPE双壁波纹管的成本也较低。这种管道的另一个显著特征就是它。施工简便：由于 HDPE双壁波纹管重量轻，便于搬运与连接，所以施工快捷，维修工作简单。施工条件差、工期紧的情况下，该方法的优点更为明显。摩擦系数小，流速大：采用 HDPE材料制作的双壁 HDPE波纹管，流速比同口径其它管大。换句话说，在相同的流量要求下，排水用波纹管HDpe双壁，可以采用小口径 HDPE双壁波纹管。应用主要用于大型输水、供水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风、农田灌溉、工作压力在0.6 MPa以下的地下工程。指出了双壁波纹管的优点、结构合理、外形美观、耐温性能-40℃-60℃、阻力小、流量大、阻燃力强、使用寿命长、卫生、综合成本低、耐酸碱腐蚀、强度高、抗震性能强、节约能源、便于安装和运输。

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目前 HDPE双壁波纹管在许多排水工程施工中经常使用，具有较好的迟滞性能，不易被化学品腐蚀，因此，现在许多化工厂的排污系统也都选择采用 HDPE波纹管。

但在施工过程中，难免会遇到一些问题，如果不小心将管道弄断了，该怎么办？现在，我们来看看， HDPE双壁波纹管断了应该怎么连接？

当 HDPE双壁波纹管安装好后，如果不慎损坏了管道的一部分，且损坏部位的面积或裂纹长宽不超过要求，可采取粘贴修补措施。

当 HDPE双壁波纹管的孔径或边长不超过20 mm时，可使用 PVC粘合剂将同材料的圆板粘贴到 Hdpe双壁波纹管的外型上。

当管壁局部损伤孔为20~100 mm时，用 PVC塑料粘合剂可在管壁外部粘贴孔径不小于100 mm的圆板和与管壁材料相同的圆板。

内管维修前应先排除水，壁面与修整面处的蜱，以及清洗水的损坏。对异形管管壁、肋部进行补砂，在砂纸范围内进行磨削。

管壁局部，如周围管道断裂，可粘附长度加裂纹长度大于100 mm，宽度不小于60 mm，且同管内不超过1/12长的板材，波纹管HDpe双壁的厂家，应在板材端部进行圆弧切削。

管子修补完毕后，必须用压实回填砂砾的方法对管底进行打磨。

上述是 HDPE双层波纹管断开后的几种连接方法，希望可以帮助到你。