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HDPE双壁波纹管与缠绕管相比， HDPE双壁波纹管明显具有两种不同的管型。他们不一样，首先从生产工艺上来说。采用双机共挤、双层分流、一次成型的方法，制造 HDPE双壁波纹管，工艺简单、严格。当然，也正是由于整体成型这一点，所以 HDPE双层壁波纹管的管材结构强度更好。

HDPE双壁波纹管内壁光滑，外壁呈波纹状，内部为中空结构。这不仅可以节省生产原料，而且可以提高管材的环刚度。

但 HDPE缠绕管由钢带、粘合树脂、聚乙烯等组成，钢带先除锈，表面涂以粘合树脂，涂层粉末经机械设备加热熔化后涂敷在钢带表面，制成复合钢。

不同的加工方法必然造成性能上的差异，那么 HDPE双壁波纹管与 HDPE缠绕管在使用上究竟有何不同？

内壁是光滑的 HDPE双壁波纹管，外壁波是波纹状的，环刚度一般是SN4和SN8两个等级。但 HDPE钢带缠绕管圈的刚度可以达到SN8，SN10， SN12.5，SN16四个等级。

但在联接方式上，钢带管联接方式多种多样，可采用卡箍、热缩套、电热熔联接等，一般采用双壁波纹管联接。

上述介绍了 HDPE双壁波纹管和缠绕管的区别和使用方法。他们在各自的使用环境中，都起到了重要的作用。

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hdpe双壁波纹管常见的品质问题分析

1.管材表面波纹形状不规则二次开模波形模合模时出现错位，应调整二次开模速度同步或调整二次开模半模合后对正法。

2.二次开模传动链磨损严重，在同步运转中存在累积误差，导致二次开模一段运转

间或产生错位。传动链应该修理更换。

3.挤压机螺杆工作转速不稳定，市政用波纹管厂家，使挤压液的熔体尺寸不一致，则挤压管坯形状误差较大。必须检查螺杆传动系统的故障。

4.压缩空气的压力不稳定，波纹管厂家哪家好，导致吹胀成型波纹形误差较大。要调节好供气压力。

5.模管坯料熔化温度过高，熔体难以成型。熔融温度应适当降低。

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管子表面光洁一方面，熔融料温度较低，原料不完全塑化，需要适当提高机筒、模具的工艺温度；另一方面冷却水温过高，应降低冷却水温。管坯定径时平直段长度不足，定径压力小，模具结构尺寸应改进。

管状发脆

1.模塑管原料配方中碳酸钙加比过高或润滑剂加比不合理，应改进配比一边。为提高熔融物料的胶凝速率，在原料中添加一定的树脂处理助剂。

2.物料中水分或杂质含量超过标准时，应干燥或更换物料。

3.由于管坯成型模具内压力不足，导致管壁成型质量较差，应改进模具结构。

4.模塑管熔料温度控制不稳定，熔料温度过高或过低均容易使管子定型后发脆，要注有意塑化熔料的温度不应有过高过低的温度差异。

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