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影响HDPE双壁波纹管的使用寿命有哪些因素

我们不能改变产品 正常使用寿命，但是可以在平时的保养工作中进行一个延长， hdpe双壁波纹管的使用寿命主要依赖于工作时产生的较大应力。

为降低 HDPE双层壁波纹管的工作位移和工作压力，通常是通过降低工作压力来实现的。通常设计中， HDPE双壁波纹管的工作压力应小于其容许工作压力的一半，而工作压力则应小于 HDPE双壁波纹管耐压的一半。

通过 HDPE双壁波纹管生产试验表明，如果 HDPE双壁波纹管能按照上述要求工作，其使用寿命可达50000次。

HDPE双壁波纹管的允许位移也取决于工作压力的性质。一般来说， HDPE双壁波纹管只承受轴向载荷(拉力或压力)，其允许的位移可以是 HDPE双壁波纹管有效长度之内。从10%到40%之间选择在 HDPE双壁波纹管受侧向集中力、扭矩或综合力作用时，应适当降低 HDPE双壁波纹管允许的位移。

采用多层 HDPE双壁波纹管可有效降低由于其刚度和变形引起的应力，从而大大提升 HDPE双壁波纹管的使用寿命。

HDPE双壁波纹管在相同条件下，不同工作压力特性(恒定或交替负荷)下运行时，会有不同的使用寿命。很明显，当 HDPE双层壁波纹管在交变载荷下工作时，它的寿命比固定载荷下要短。

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双壁波纹管在建筑中的应用越来越多，甚至出现供不应求的局面，促使许多生产厂家开始扩大规模，争取更大的利润，为什么双壁波纹管如此受建筑界青睐？

双壁波纹管是80年代初在德国研制成功的一种具有环形结构外壁和光滑内壁的新型管材。双壁 HDPE波纹管直径大，强度高，由于采用 U形钢带复合 PE材料，使得管道大幅提高环刚度而不增加成本，比缠绕管、拉管等同重量时的强度提高、幅度增大，地解决了一系列的重载问题，使大口径管道的优点更为明显。经十几年的发展与完善，已由单一品种发展为完整的系列产品。

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双层壁波纹管的连接方式可分为：

在承插口之前，首先要检查橡胶密封圈的规格与配套产品是否相符，是否完好，是否有弹性。橡皮密封圈应安装在插口和第二个波峰之间的凹槽上。密封条一定要理顺装瓶，装瓶量要根据有关设计要求去定。如需安装两个密封件，可将波纹百分位隔开一段时间。

在接口处，先将双层波纹管承口的内壁清理干净，再在承口处的内壁和波纹管口的橡胶圈上涂抹润滑剂，然后对承口处的端面进行轴线对准。使用两个手扳葫芦将管节拉好。

接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下的管道，先让一人用棉纱绳吊住被安装双壁波纹管道的插口，波纹管厂家哪家好，另一个人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中间位置的横挡板，然后用力问将PE波纹管缓缓插入待安装双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上的PE管道可以用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应该同时拉答动，可以让橡胶密封圈正确的就位，不扭曲、不脱落。

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HDpe双壁波纹管成型原理

一、成型设备：波纹管成型设备是生产波纹管的关键设备，市政用波纹管厂家，它关系到产品的质量和产量。双层壁波纹管的成型方式也多种多样，且与其他管材成型设备有所不同。

按照模块的装配方式，可以分为：垂直安装和水平安装两种，垂直安装可使模块上下开合，而且占用空间小，佛山波纹管厂家，结构紧凑，但是更换模块比较困难，尤其是大口径模块；水平安装(又称水平安装)则可以使模块水平开合(一般只有大口径的成型设备)，占用空间大，波纹管厂家价格，但是更换模块比较方便。并在模块内部设计了以水为冷却介质的冷却循环通道，大大提高了生产速度。

根据定形方式可以分为：气动定形和真空定形，目前部分厂家采用气动定形设备，即通过机头模芯支架上的拉丝和固定在模芯上的螺塞，将压缩空气加进管坯的外层内腔，使管坯与模芯紧密相连，形成波峰。

该设备生产的产品可以任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度上的厚度误差，减少废品，同时也大大简化了产品内部的冷却装置结构和机头结构。但压缩空气的波动使得管道的峰形不一致，产品外观难以控制。

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成型模组：波纹管的成型模组是指决定管材基本结构和尺寸的模组。由于模组造型方式不同，以及模组运动轨迹不同，模组结构也有所不同。现在大多数生产线都是通过模块抽真空的方式将料坯吸附在模内表上，需要在模块上设置抽真空通道。模块化结构直接决定了管道的环形刚度。