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HDpe双壁波纹管管线安装

一般管路的安装都可以采用手工安装。在安装过程中，管子的两端由人工传递给槽底的建设者。明槽深大于3 m或管径大于400 mm的管道，可用非金属绳索拉紧管子，使管子平稳地放入沟槽管位。禁止用金属绳钩住管端两端的管口或将管子自槽边翻转抛入槽内。承口管的安装应按顺水流方向、承口逆水流方向、从下游到上游依次布置。

管材长度的调整，可用手据切割，HDpe双壁波纹管件生产厂，但截面应垂直平整，无损坏。管线与钻井接头管子与检查井的连接，宜采用柔性接口，或由承插管件连接.当要求不高时，也可将管子直2接在检查井壁上。

管道与检查井衔接，为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井衔接可采用预制混凝土套圈，用橡胶圈连接形成。请看左边的图表。在安装前应对混凝土外套环进行预制，并根据外套环的外径尺寸确定其内径。混凝土强度在C15级以下的外套环，其壁厚不小于50 mm，厚度不小于240 mm。首先将管塞部位套上胶圈，然后将管的这一端插入混凝土套筒内，排水用HDpe双壁波纹管件，该套筒与井壁之间用水泥砂浆砌筑。

若管路位于软土地基或低洼、沼泽地、地下水位较高的地方，应考虑基础的不均匀沉降.检查井连接管路时，宜先用长0.5 m的短管法与检查井连接，然后接一段2 m短管.再与整个管路连接。

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HDpe双壁波纹管管路修补

管路敷设后，如因意外因素造成管壁局部损坏，当损坏部位的长、宽不超过管周的1/12时，可采用哈呋件修补措施。

当管壁局部破损时，管孔小于100 mm，可先用连体胶圈固定在破损处，然后将哈呋件固定好，均匀紧固螺栓如图。

管破损严重时应截去破损处，换长管再用尼龙加强热缩带连接。

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双壁 HDPE波纹管，简称 PE波纹管，于80年代初于德国研制成功。经十几年的发展与完善，已由单一品种发展为完整的系列产品。其生产工艺和使用技术已相当成熟。以其优异的性能和相对经济的价格，在欧美等发达国家已得到广泛的推广和应用

双壁PVC-U波纹管是以 PVC为主要原料，加工而成的内壁光滑，外壁波纹，内壁中空的特殊管材。管道外形美观、耐压、水阻小、耐酸碱腐蚀。便于装运，具有节能、节材、节水的显著优点。

制作双壁波纹管件采用哪种的 HEPE双壁波纹管？根据现有资料，我们了解到 HDPE双壁波纹管的执行标准 GB/T13381.9。另外， HDPE双壁波纹管采用了高密度聚乙烯和碳素复合材料挤塑而成的外壁光滑，HDpe双壁波纹管件，内壁环形的新型管材。

HDPE双壁波纹管由于严格的生产材料和生产标准，以及的形状结构，使其具有柔韧性好，重量轻，抗压，泰州HDpe双壁波纹管件，耐腐蚀，耐老化，使用寿命长等优点。所以 HDPE双壁波纹管的应用越来越广泛。

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在施工挖沟时，要严格控制沟高，不能乱挖沟。基础设计高程大于0.2米至0.3米

保留原土，禁止扰动原土。铺管前由人工清除至设计标高，且不能挖至低于设计标高。若局部超挖或发生扰动，不能回填土质，可更换10 mm~15 mm天然级配砂石或中、粗砂及平夯。

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HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与 HDPE高密度聚乙烯钢片双壁波纹管的区别

一、比较生产过程：

克拉管(HDPE缠绕式结构壁管)是一种全电脑控制的热态缠绕式结构，采用自然风卷冷却，壁内无应力，无焊接，壁厚均匀。卷装成型大直径钢管，主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，极大地提高了钢管的环刚度。环形刚度超过20 KN/m2，并可根据工程要求连续调节，埋深可达20 m。

但聚乙烯钢带双壁波纹管是通过直接挤出同心管胚，吸塑成型的管材。属于挤压成型技术。挤压成型管材的孔径与设备口模成比例达到一定的孔径后，设备的发展成为一个技术难题，同时也增加了生产成本，所以生产管材的孔径较小，主要生产DN600mm以下的管材，另外由于钢带双壁波纹管的双壁复合程度不好，在受压时易出现内外壁分层，外壁肋壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，从而环刚度低，孔径大，安全性差，国内虽有少数厂家生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案例不多。

二、原料对比

等径拉管(HDPE缠绕式结构壁管)的重量比 PE双壁波纹管重60%以上，为确保其质量柔性和良好的接触面熔合性能，必须采用100%全新原材料，因此生产的管材质量可靠、稳定。但聚乙烯双壁波纹管挤出工艺简单，双壁相对分层的管材结构，使管材失去弹性；且生产时常加入70%以上的再生料，使管材品质变得更不稳定，更脆弱，改变了管材柔软性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，而且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质不均匀沉降区域造成断管、裂管。因为这类管材在生产过程中添加的再生材料比聚乙烯管材大得多，所以市场上就会出现这类管材，而且价格便宜。